滌綸紗廠家開清棉：花的開清以均勻為主，減少打擊的力度和次數，盡量少打，松不松。抓袋機要抓的少，抓的勤，打的少，做到抓的細，抓的均勻，提高抓袋機的作業效率。以減少纖維損傷和棉結。為防止粘輥，卷內兩層之間應夾3~4根粗紗。卷好后用布包裹；紙張應成形良好，厚度均勻，無粘紙、孔洞和碎邊。

    滌綸紗廠家梳棉：錫林、刺輥和道夫的速度要適當可以降低，以減少由于纖維細胞損傷和短絨。采用管理工作角較小的金輪針布，可增加纖維的轉移，防止出現纖維進行纏繞，錫林和蓋板間的隔距要適當提高放大，以減少以及纖維組織損傷，小漏底進出口隔距適當年齡偏大，除塵位置選擇適當通過抬高，傾斜為90°。

    滌綸紗廠家為了防止堵塞，紡絲通道應光滑、干凈，并適當降低前輥輸出速度，以防止由于纖維比阻高、蓬松和彈性好而導致的卷繞輥和上輥。適當增加壓力的大小，以保持足夠的保持力以適應拉伸力，保證纖維在拉伸過程中的穩定運動。為了獲得較好的不均勻性和重量不均勻性，合理選擇組合根數。在條帶中有許多鉤狀纖維，它們與8根纖維結合。由于纖維長度較長，短纖維含量較少，應適當加大輥規。

    滌綸紗廠家粗紗：由于滌綸纖維尺寸較小，單位截面上纖維的數量較多，粘聚力和摩擦力較大，捻度適當降低，可避免紡絲出頭，提高紡紗生產效率，同時減小包裝直徑，避免纖維表面光滑，粗紗容易脫落紗線和圈圈，減少粗紗退繞阻力，減少意外伸長。適當的粗紗重量可以減少細紗機的牽伸倍數，有助于減少纖維在牽伸過程中的偏差，提高紗線的均勻度和成紗質量。

    滌綸紗廠家紡紗：由于滌綸纖維柔軟、光滑、蓬松，且靜電現象嚴重，在紡紗過程中容易出現毛羽。生產中應采用“大壓力、低速度、大捻度、小鉗口距、后區小牽伸比、中硬膠輥”的工藝原則。

    滌綸紗廠家絡筒：絡筒工序按“輕張力、低速度、小伸長、保彈性“的工藝設計原則，使用鎳鑄鐵槽筒，直徑由82,5改成93,保持絡紗通道信息暢通和良好的機械設備狀態，采用中國電子清紗器，選擇一個合適的氣圈破裂器高度，盡量可以減小絡筒工序對原紗質量的影響。減小因槽筒摩擦力相互作用，而損壞以及紗線中纖維發展之間的抱合力和細紗捻度的維護，改變了部分原紗內部控制結構進行質量和表面存在形態，使絡紗后纖維端不易從紗體中滑出，可經得起后道加工生產工序中的反復發生摩擦，減少紗體因損傷而出現新的毛羽。